废液焚烧烟气脱硝，陶瓷烟气脱硝 SCR脱硝模块
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液为吸改的SNC
压力或需要时由液氯输送入液氨发器,通过外部然源使液氨转化为气态氯
冲稳定至一定的压力后、经管道送至氨气空气混合器、与稿释风机来的空气混合
体积浓度为5%的氨气供确反应使用
系统可以分为液氨的与储存、液氨的气化、液氨的稀释、氨气空气的计量与
射系统等子系统、虽然氨气空气的计量与分配、氨射系统的喷射系统与以限
的SNCR系统有所不同、相概念和系统设计理论都是一致的,读若可参第
的内容
-)液泉健有与制每系
氢铺存与制备系统的各装置需按乙类可燃气体系统设置:液氯即料可通过氨压缩
与槽车接口处设置用于卸氨前后排出管道中的空气并与排放系统相连的管道:液
备系统中的自动门宜采用气动执行机构。
用液氨作为氨气来源时,应保证氨含量在99.5%以上;设置储氨时,应布置
间)区边缘的一侧,并应在明火或散发火花地点的全年最小頻率风向的上风侧
应幕近道路(或铁路)。
氨罐容量宣不小于设计工况下3-5d的氨气消耗量;氨气制备装置(液氨落
应按设计工况下氨气消耗量的120%选择、,且不小于100%校核工况下的氨气消
储存设备及运输管道上应有排空和氢气输入管路,液氨储存和制备系统应有控制
染的措施,还原剂区和有可能产生氢泄潘区域上部设置的顶或类似结构不应有
案集的封闭上凸区。
二)稀释空气系线
释空气量应按最大耗氨量设计,稀释后氨的容积浓度应不高于10%:稀释空
专用高压稀释风机提供;稀释风机按两台100%容量(一用一备)设置。稀释
设计计算基础上考虑20%量,压头应在管路阻力计算基础上考虑10%的格
内流速按8-15m/设计。
三)象气/空气混合、射系统
根据炉腔截面、高度等几何尺寸进行氨(氨水)喷射系统的设计,喷入点的
值模拟或物理模型试验确定,使进入炉腔的氨能与烟气达到充分均匀混合;氨
气体通过喷嘴进入反应器,喷嘴出口流速应不低于100am
时系统的设计应充分考虑其处于炉脸高温、高灰的区域,所选材料应为耐磨、
演特性;喷射系统应避免堵塞,具有请扫功能;射系统的阅门应选用不例钠调
气空气合气体一以分区、分层方式入的数,每个分区域系应是有均
性并具有独立的流量控制和测量手段,根炉负荷的变化、NO2浓度的波
的分区投入和控制喷入NH1量
射无水氨的SNCR系统
择无水氨直接作为还原剂的眼硝系统,可参见图4-3,此系统不多见,在
统含有一个储氨罐,用于存储液氢,子压力选为17gam2左右。氨域槽
过试验,仅供读若参考
